Petek Kiriş Kesim ve İmalat Maliyeti

Petek kiriş imalatı belirli mühendislik süreçleri ve işçilik gerektirir. Peki bu işlemler maliyete nasıl yansır?

İmalat Süreci Kalemleri

Projelendirme ve Şablon Çıkarma

İstenen açıklık ve yüke göre mühendisler tarafından en uygun kesim şablonu (Zikzak modeli, açı, göz boşlukları) belirlenir. Bu, makineye (CNC Oksijen veya Plazma) girilecek veriyi oluşturur.

Hassas CNC Kesim (Oksijen/Plazma)

Düz çelik profil (IPE/HEA/HEB vb.) özel tezgahta boydan boya kesilir. Bu aşamada sarf malzeme (oksijen gazı, plazma uçları vb.) maliyeti ve kesim firesi hesaba katılır.

Kaydırma ve Hizalama

İkiye ayrılan profil parçalarından biri yatayda kaydırılarak tepelerin uç uca gelmesi sağlanır. Doğrusal ve hassas hizalama kaliteli üretimin temelidir.

Robotik veya Gazaltı Kaynağı

Tepeler birleştirildikten sonra çift taraflı kaynak işlemine tabi tutulur. Bu aşama imalat maliyetinin önemli bir kısmını oluşturur çünkü yüksek mukavemetli kaynak teli ve sertifikalı işçilik gerektirir.

Fire Oranı Ne Kadardır?

Üretim aşamasında oluşan fire, genellikle iki uca denk gelen atık malzemelerdir. Doğru hesaplanmış CNC şablonlarıyla petek kiriş imalatındaki çelik firesi %2 ile %4 arasında tutulabilmektedir. Üstelik bu minör fire, tonajdaki devasa tasarrufun (%30'a varan) yanında göz ardı edilebilir seviyededir.

Hesaplama Mantığı

Bir petek kirişin toplam maliyeti sadece içerdiği çeliğin fiyatı değildir. Formül şudur:

Toplam Fiyat = Ham Profil Fiyatı + CNC Kesim Maliyeti + Kaynak/İşçilik Maliyeti + Varsa Boya

Kesim ve kaynak bedelleri profilin et kalınlığına (mm) ve metretülüne göre değişiklik göstermektedir.

Maliyet Avantajı

Kesim ve işçilik için ödenen ekstra ücret, projede sağlayacağınız %30 tonaj tasarrufunun getirdiği bütçe indiriminin çok altında kalır.

Özetle: İmalata harcanan küçük bütçe, çelik tonajından büyük bütçe tasarrufu olarak projeye geri döner.